刀片DLC涂层的核心优势
DLC(类金刚石)涂层通过PVD真空镀膜技术,在刀片表面形成高硬度、低摩擦的碳基薄膜。其显微硬度可达2000-4000HV,摩擦系数低至0.1,显著提升刀具的抗磨损性能,延长使用寿命3-5倍。
工艺特性与行业应用
DLC涂层工艺温度控制在200℃以下,适合精密刀片与模具处理,避免基材变形。通过调整气体比例(如氢化DLC或复合DLC),可定制涂层颜色(黑色、灰色或彩色)与厚度(通常1-4μm)。在切削工具、医疗器械等领域,DLC涂层能有效降低粘附力,提升防腐蚀性能。
企业服务能力
征途国际
拥有10条全自动PVD生产线,支持24小时连续开炉,满足大批量订单需求。提供Ta-c涂层、WCC涂层等多种方案,并可配合客户验厂与试样(3-5个工作日内交付)。
技术对比与选型建议
相比传统TiCN涂层,DLC涂层摩擦系数更低,适合高精度加工;而CVD涂层虽更厚,但高温工艺限制基材选择。建议根据刀片材质(如钛合金或铝合金)选择纯DLC或Tac类金刚石涂层。
结语
DLC镀膜技术正逐步替代传统表面处理工艺。征途国际
作为东莞地区领先的DLC涂层供应商,以稳定工艺和快速响应,为客户提供高性价比的解决方案。
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