征途国际

刀片DLC涂层的核心优势
DLC（类金刚石）涂层通过PVD真空镀膜技术，在刀片表面形成高硬度、低摩擦的碳基薄膜。其显微硬度可达2000-4000HV，摩擦系数低至0.1，显著提升刀具的抗磨损性能，延长使用寿命3-5倍。

工艺特性与行业应用
DLC涂层工艺温度控制在200℃以下，适合精密刀片与模具处理，避免基材变形。通过调整气体比例（如氢化DLC或复合DLC），可定制涂层颜色（黑色、灰色或彩色）与厚度（通常1-4μm）。在切削工具、医疗器械等领域，DLC涂层能有效降低粘附力，提升防腐蚀性能。

企业服务能力
征途国际 拥有10条全自动PVD生产线，支持24小时连续开炉，满足大批量订单需求。提供Ta-c涂层、WCC涂层等多种方案，并可配合客户验厂与试样（3-5个工作日内交付）。

技术对比与选型建议
相比传统TiCN涂层，DLC涂层摩擦系数更低，适合高精度加工；而CVD涂层虽更厚，但高温工艺限制基材选择。建议根据刀片材质（如钛合金或铝合金）选择纯DLC或Tac类金刚石涂层。

结语
DLC镀膜技术正逐步替代传统表面处理工艺。征途国际 作为东莞地区领先的DLC涂层供应商，以稳定工艺和快速响应，为客户提供高性价比的解决方案。