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真空镀膜应用
头 条
304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析
纳隆类金刚石碳基纳米耐磨铝层故有高的抗金属具有的侵蚀性的、催化惰性、抗磨 损性和低的挤压因子等优等性能参数方面,被密切用来保障纳米耐磨铝层。按照向 DLC 纳米耐磨铝层中添加 Si 物质这样不仅能能进一 步加快纳米耐磨铝层的成分,另一方面还能能按照掌握 Si 的掺杂 量,磨合低内应力的几层机构。这一种几层机构不当可 以磨合厚膜,另一方面还能增长金属的侵蚀亚铁离子的吸附相对路径,以开展其抗金属具有的侵蚀性的能。
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dlc类金刚石涂层描述
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户外刀具应用DLC涂层
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PVD、DLC真空碳模涂层和纳米涂层技术概述
PVD是一种在真空环境下通过物理方法将材料从源物质转移到基材表面形成薄膜的技术。主要特点:工作温度相对较低(200-500°C)、涂层厚度通常为1-5微米、优异的附着力、环保工艺
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DLC类金刚石光学镀膜
DLC类金刚石碳是一种非晶态薄膜材料,兼具金刚石的高硬度、耐磨性和光学透明性,同时具备碳材料的柔韧性和工艺可调性。在光学领域,DLC镀膜通过精准控制成分和结构,可实现特定波段的光学性能优化,广泛应用于精密光学元件、传感器、激光器件等场景。
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模具耐高温涂层
类金刚石(DLC)涂层 特性:兼备高硬度(>HV1500)及较低的干摩擦系数(0.05-0.1),可实现无油自润滑,涂层处理温度低,最低可达 100 度,不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度。 应用:广泛应用于有色金属及不锈钢等成型冲压模具、注塑模具、滑动密封部件等,能降低模具表面的摩擦,提高脱模性能,减少模具的磨损和腐蚀。
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耐腐蚀DLC(类金刚石碳)镀膜涂层
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DLC类金刚石碳膜
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类金刚石涂层DLC的作用
特点:硬度接近金刚石(可达2000-4000 HV),显著降低摩擦磨损。 应用:刀具、模具、轴承等机械部件,延长使用寿命(如钻头、冲压模具)。 极低摩擦系数 特点:摩擦系数可低至0.05-0.2(类似聚四氟乙烯),减少能量损耗。 应用:汽车发动机活塞环、变速箱部件;精密仪器导轨。
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