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由于绿色环保要求越来越严格，而广泛应用使得成形后产品的脱模越来越困难。在传统工艺加工的工件中，经常出现由于脱模困难而造成产品的报废，相对应需要洗模的周期也越来越短，产品的优良率和生产效率也越来越低，模压工序中生产成本的居高不下成为半导体后道生产中的瓶颈。而使用DLC涂覆工艺处理的模具可以很好地解决这一问题，通过对关键零件(型腔和型芯)的表面涂覆一层DLC涂层，可以大大降低产品脱模力，杜绝因脱模力太大而造成产品报废，DIC涂层同样得到了广泛的应用。

DLC性能介于金刚石与石墨之间，表现为既具有较高的硬度同时又具有优异的摩擦性，并且具有良好的抗粘结性能。可以提升刀具各方面的使用效果以及寿命。

一、DLC类金刚石涂层工艺流程 1、工件基体处理。这一步是比较重要的，将工件抛光到小于Ra0.2um,涂覆处理后的工件才可得到满意的表面质量，这对成形一些具有光学性能要求的零件是非常重要的，类似成形光学镜头和成形LED零件等。操作的时候需要注意基体表面处理不能留有死角，这影响到膜层是否能与基体牢固地结合。

AICrN涂层应用广泛，具有极高的硬度、韧性和红硬性。这些性能的结合使得它在冲压模具、拉伸成型模具等方面的应用有着显著的效果。此外，AICrN涂层还具有优良的热稳定性和耐腐蚀性。对于铝压铸模，AICrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。

首先DLC涂层是属于亚稳态的材料，是采用低温PVD真空镀膜技术，所以其热稳定性很好，这使它在各行各业都有了很大的生存地位。其次它的力学性能好，硬度大，弹性好，我司也在德国涂层行业研究十几年，今天就为大家讲述一下我司在各行工件提升寿命的效果。

由于DLC涂层含有金刚石成分，通常的涂层厚度在1到6微米之间。DLC具有许多优良的特性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦系数（大约0.06）、极好的膜层致密性、良好的化学稳定性、极佳的散热性以及良好的光学性能等。应用于各种模具、精密部件及切削工具上，DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。DLC类金刚石膜素以优秀的摩擦学性能著称，例如，此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的制备可通过使用多种不同的技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非晶体金刚石涂层。其sp与sp键的比值较高其Sp3金刚石含量可达65~85%之间,维氏硬度可达5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度当涂层厚度小于1pm时，工件会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加，颜色会变为灰黑色。由于 Ta-c 涂层良好的抗粘结性和高硬度使其在模具和切削工具行业发挥着重要的作用。

DLC涂层其主要的特性为：加硬耐磨低摩擦，尤其是低摩擦润滑的性能，可实现无油自润滑。一般旋转滑动转动的零部件可用于DLC表面处理，可实现耐磨润滑延长寿命的作用。 主要应用的行业范围有：3C电子，模具行业，精密零部件， 医疗工具，半导体行业，缝纫机行业，刀片行业等等。