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一、DLC涂层在模具上的应用领域

       由于DLC涂层含有金刚石成分，通常的涂层厚度在1到6微米之间。DLC具有许多优良的特性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦系数（大约0.06）、极好的膜层致密性、良好的化学稳定性、极佳的散热性以及良好的光学性能等。应用于各种模具、精密部件及切削工具上，DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。DLC类金刚石膜素以优秀的摩擦学性能著称，例如，此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的制备可通过使用多种不同的技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC表层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

二、DLC类金刚石膜层性能

      具备很高的强度，优秀企业的高耐磨损机械性能方面。出现摩擦比率低，与基体整合力强，膜层涂覆平均。具备市场大的的耐蚀性，本事各类酸、碱等耐腐蚀；节能环保没毒。对塑料制品、塑料制品、产品、卫浴瓷器等均有优异的抗结合和防牙齿咬合机械性能方面。外观干硬度低，可在各类钢铁公司、钛金属钢类、铜铝金属类、孔状金属类、卫浴瓷器等的原材料上沉积状。

三、DLC在柱塞、球阀总成等润滑领域中的应用

      由于类钻膜（类金刚石膜）具有高的硬度及卓越的润滑性能，所以它在柱塞、球阀总成、轴承、滑轨、齿轮、陶瓷阀片、活塞环及传动机件等润滑领域有着良好的应用。像柱塞、射梢等部件，要求处理后的圆度不变，故镀层必须要在低温制程中实现。类钻膜被覆后的部件能很好地实现不影响尺寸下的耐磨及无油润滑等需求。

四、DLC在各种模具表面上的应用

      类钻膜拥有高坚硬程度、面光滑、低摩擦阻力数值、易出模、耐用耗、耐酸性碱、热导性佳及高低温制造等特点。原料的高电压冲击与颗粒肥料很困难对其导致的后果。