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Ta-C是一种无氢类金刚石（DLC）涂层，具有极高的硬度、低摩擦系数和优异的耐磨性能。以下是关于Ta-C无氢DLC涂层的关键信息：

1.基本性性

高密度：Ta-C表层的维氏密度普通在 4000~8000 HV，因此能达到比较敏感大自然金刚石的密度。 

低热胀冷缩指数公式：热胀冷缩指数公式可低至 0.02~0.1，有高品质的自润化功效。

高SP3键含氧量：其SP3键（金刚石键）占有率电动车续航 65%~85%，设计像金刚石

耐高温：相比含氢DLC（耐温约250°C），Ta-C可在 400°C 下保持稳定性能

2. 制得艺

常主要包括 磁滤过金属电极焊弧沉积状（PVD） 技术水平，为了保证高离化率和纯净版的等阴阳离子体，限制大科粒溶物。

利用纯铁正离子电镀（PIC）技术水平，配合源能铁正离子束清洁工作，改善膜层的非均质性和配合力。  

3. 广泛用途行业

汽年工艺：应用于火塞式环、火塞式销、气门挺杆等，削减出现摩擦并延长时间保修期（如迈巴赫外胎纳米涂层）。 

切销APP：适于于钛镁铝合金钢、铜等非铁金属件制作加工，削减原材料黏附并延后车床刀具质保期。

塑料模与机零部件：如冲压工艺塑料模、注塑成型塑料模，不断提高防腐蚀性和抗粘合性。

整形与怪物相溶性选用：因兼有怪物相溶性，可以用在于整形体外诊断试剂表层。  

4. 与含氢DLC的比

越来越高的强度和耐热性：Ta-C比含氢DLC更使使用于高温度、高负荷率大环境。

更低的磨蹭弹性系数：在快速钻削公测中，Ta-C铝层数控刀的生存期是含氢DLC的 1.5倍。

无氢结构设计：减少了氢脆问題，更比较合适短期稳定性用到。

5. 水平的挑战

涂覆板材的薄厚受限：一般Ta-C涂覆板材的薄厚基本 <3μm，但超厚工艺设计（如6~20μm）可改进内能力，从而提高耐磨橡胶性。

组合力规定：需简化积聚制作工艺以确保膜层与基体的强组合力（如实现HF1工业生产游戏等级）。 

6. 大部分供货商

提供数据Ta-C纳米耐磨金属涂层处理业务，适合于工業制造耐腐蚀元器件。ta-C纳米耐磨金属涂层，用以汽車高承载元器件。Ta-C无氢DLC纳米耐磨金属涂层因为有取决于金刚石的功能，在高性价比工業制造、汽車和高精密处理前沿技术水平兼备广的APP行业前景。如需更详细完整的技术水平叁数或设计业务，可保持联系有关制造商获取一个大概细则。