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DLC（类金刚石碳）纳米涂层采用下列多种多样方法提升 软件工具的高抗磨损性：

1.达成低磨擦指数的表皮

原理：DLC镀层具有类似金刚石的结构，表面能较低，与被加工材料之间的摩擦系数通常在 0.05 至 0.2 之间，远低于传统金属工具表面。这使得工具在使用过程中与工件之间的摩擦力大大减小。

效用：在切屑、压铸等加工制作工艺期间中，低静摩擦力比率避免了设备与部件相互的黏着和损耗，降了切屑力和加工制作工艺气温，导致缓解了设备的损耗情况，从而提高了耐磨损性。

2.含有高光洁度和高強度度

原理：DLC涂覆的硬度通常可达到 2000HV 至 4000HV 以上，接近甚至超过金刚石的硬度，同时具有较高的强度和弹性模量。

疗效：在与钢件的沾染时，都可以较好地抗击钢件的的原材料对设备面上的刮擦和捏压，不方便产生了裂痕和变型，得以可以有效确保设备基体，增长设备的耐用能力。

3.优质的相结合力

原理：通过先进的制备工艺，DLC表层与工具基体之间能够形成良好的结合力，结合强度可达到 50N 以上。

体验：在实用操作过程中，涂膜不要与锅炉炉壁进行剥离，可持续保持稳定可靠地激发其耐腐蚀等特点，减少了因涂膜与锅炉炉壁进行剥离致使手段基体可以露出而促使摩擦的实际情况發生。

4.耐磨涂层的自润滑油性

原理图：在静摩擦力的过程中，DLC涂覆外观的碳原子团会会出现必定的程度的搬迁和重组方案，养成兼有自光滑功能的碳膜，进这一步影响振动弹性系数。

功效：在其他稳定、持续高温、高负载的负荷率下，这类自光滑效果够更加好地保护好工貝软件面上，减小磨坏，加强工貝软件的耐磨橡胶性和作业的效率。