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1973年，艾森伯格研究发明了类金刚石薄膜。DLC性能介于金刚石与石墨之间，表现为既具有较高的硬度同时又具有优异的摩擦性，并且具有良好的抗粘结性能，类金刚石涂层刚开始进入市场时，主要是采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。

涂层刀具是利用气相沉积方法在高强度的硬质合金或高速钢基体表面涂覆几个微米的高硬度、高耐磨性的难熔金属或非金属化合物涂层而获得的。

但是DLC纳米涂层也存在了很多问题，内应力大，一般情况下，涂层的内应力、弹性模量和硬度彼此成正比，这样涂层的硬度越大，内应力也越大。DLC薄膜的硬度很高，其内应力也很大这使得DLC薄膜对基体的附着力下降，另一方面限制了在衬底上所能沉积稳定的薄膜的最大厚度，另外，膜厚的均匀性对内应力也有影响。热稳定性差，DLC通常为非晶结构，是亚稳相，因此在温度升高过程中，DLC涂层将发生石墨化，即sp3键向sp2键转变。从而引起DLC涂层的结构及性能的变化，所以DLC涂层目前的应用温度大概在350°左右。

但是有很多性能优势，给很多金属件产品带来福音，下面就为大家介绍一下DLC涂层7大性能优势

1、热学性能指标，高氏硬度、高可塑性模量、发高热导率、热增加指数公式小、相对密度低、优异的耐用性和低撞击指数公式

2、电学耐腐蚀性，较低的光电亲和势、高热敏电阻率、导热系数较低

3、光电技术机械性能，在看得出光及近红外区享有很高的透射率、光电技术带隙低、映射率在1.7~2.4之前、较高的缴光影响域值

物理耐磨性，怪物相融性好、挺高物理惰性、为耐酸耐碱、稳定的疏丙烯酸乳液

4、内应力应变小，DLC纳米涂层在空压机上的堆积配制多个膜Ti/TiC/DLC和Ti/TiN/TiCN/DLC，可大降低了DLC金属涂层与基体间的内承载力。

5、结合在一起力强，DLC膜层施用化合物源和溅射沉淀技能在机器上制作均值优化层Cr/CrN/CrNC/CrC/Cr-DLC和Ti/TiN/TiCN/TiC/Ti-DLC,能使刚度到很好的率释放出，很好的率增强表层与基体间的整合力抗压强度。

6、挤压公式低，非塑料(N、B、Si)的添加重要于减轻DLC金属涂层的内弯曲应力和有所改善其热增强性;合金金属(Cr、Ti、W)的夹杂着影响于延长DLC涂覆的密度和抗刮性，降低其滑动摩擦比率。