硬质合金表面SiC对DLC涂层组织和性能有什么影响？

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特征：高技术使用 | 发布信息日期英文：2023-12-05

类金刚石涂层（DLC）具有低摩擦系数、高硬度、高化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于机械和电子等领域，类金刚石涂层在降低刀具摩擦系数、粘结磨损、切削力和减少积屑瘤方面作用明显。

在阴极电弧设备中使用石墨靶在硬质合金基体表面制备0.1μm厚度的类金刚石涂层，涂层刀具与被加工材料之间的摩擦系数有明显下降，同时，也可阻止被加工材料与刀具基体之间的粘附，从而提高被加工表面的光洁度和刀具的使用寿命。

dlc涂层

使用类金刚石耐磨涂层刀具对铝合金进行干式车削，随着切削时间的增加，未涂层刀具的摩擦系数提高，但类金刚石涂层刀具的摩擦系数由0.8降到0.3。对镍基高温合金进行铣削时，类金刚石涂层可降低铣刀表面积屑瘤的产生，同时可降低被加工材料表面粗糙度。因此，类金刚石涂层对刀具切削过程有非常积极的作用。硬质合金刀具表面的类金刚石涂层往往存在结合力差和SP3键比例低的问题。

在WC硬质合金表面制备类金刚石涂层时，降低类金刚石涂层的膜基结合力和硬度。使用等离子体离子注入的沉积方法在不同金属表面沉积DLC涂层，SiC过渡层可降低类金刚石涂层的内应力，提高膜基结合力。使用等离子体注入的方法在Si片表面沉积类金刚石涂层，类金刚石涂层的致密度有所提升，涂层的SP3键比例最高。