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真空镀膜应用

304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基金属纳米铝层主要是因为高的抗耐挥发性、生物学惰性、抗磨损性和低的静摩擦比率等表现出色性，被比较广泛当作保证金属纳米铝层。按照向 DLC 金属纳米铝层中掺量 Si 种元素一方面就能够进一步不断增强金属纳米铝层的性，特别还就能够按照管理 Si 的掺量量，堆积低内应力的小高层设备构造。这一小高层设备构造不仅可以堆积厚膜，特别还能增长耐氧化化合物的分散绝对路径，以不断增强其抗耐挥发性。

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: PVD真空镀膜技术详解

工具涂层：刀具、模具镀TiN、CrN以提高硬度和耐磨性。装饰镀层：手表、首饰的彩色涂层（如金色TiN）。电子与光学：半导体金属化、显示器ITO导电膜、光学镜片增透膜。耐腐蚀涂层：航空航天部件镀铝或铬。

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: 关于AlCrN（氮化铝铬）涂层

AlCrN涂层的基本特性 AlCrN（氮化铝铬）是一种高性能的硬质涂层材料，结合了铝（Al）、铬（Cr）和氮（N）的优异性能，主要特点包括：高硬度：纳米硬度可达 3200HV，适用于高磨损环境。

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: 耐磨PVD（物理气相沉积）涂层

耐磨PVD（物理气相沉积）涂层是一种通过真空条件下的物理过程在基体表面沉积的薄膜技术，具有高硬度、低摩擦系数、优异的耐磨性和化学稳定性，广泛应用于刀具、模具、机械零件等领域。

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: 镀dlc工艺镀膜厚度

典型的DLC涂层厚度为 1μm - 5μm，适用于一般的耐磨、减摩等应用场景，例如机械零部件、刀具等表面的涂层，能在提供良好保护的同时，尽量减少对零件尺寸和性能的影响。ta - C（四面体非晶碳）涂层一般在0.5μm 以下，它具有较高的硬度和良好的光学性能等，常用于一些对涂层厚度要求较薄且对硬度、光学特性有特殊要求的场合。

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: dlc涂层是什么表面处理？

超高硬度（2000-4000 HV）：接近金刚石，耐磨性优异。低摩擦系数（0.05-0.2）：减少摩擦磨损，适合滑动部件。化学惰性：耐腐蚀、抗氧化，适应恶劣环境。生物相容性：可用于医疗器械（如手术工具、人工关节）。绝缘性：部分DLC具有电绝缘性能。

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: 高温对含氢DLC涂层的微观结构及力学性能的影响

高温对含氢DLC涂层的微观结构及力学性能的影响

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: 氮化铬（CrN）涂层介绍

氮化铬（CrN）涂层是一种高硬度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷涂层，通常通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术在基体材料表面生成。

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: 彩色DLC涂层技术

高硬度和耐磨性：彩色DLC涂层保持了传统DLC涂层的高硬度特性，硬度可达5000 - 7000HV，能有效抵抗磨损和划伤，可显著提高工件的使用寿命。低摩擦系数：其摩擦系数通常在0.04 - 0.1之间，具有良好的自润滑性，可降低机械部件之间的摩擦损耗和能耗。良好的耐腐蚀性：对酸、碱等腐蚀性介质具有优异的抵抗能力，能够保护基材免受腐蚀。

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