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DLC（Diamond-like Carbon，类金刚石碳）真空镀膜的特点

类金刚石 (DLC) 涂层与天然钻石一样硬，甚至更硬,切削刀具涂上极高硬度和低摩擦的DLC，它可以划伤钻石，在上面留下划痕。类金刚石碳 (DLC) 涂层在维氏硬度测试中测量4000-9000HV，其他类型硬度范围1000-4000HV。因此，DLC涂层可以代替钻石的某些特性，应用于许多常见材料的表面。

碳化钨(WCC)具有高硬度和高耐磨性，若能在复合涂层材料中加以应用，定能大幅度提高材料的硬度和耐磨性，因此被欧美国家的研究者誉为“21世纪新型水机材料”。早在上世纪末，朱龙章等研究了含微米级WC的复合镀层，发现镀层的硬度较其他微米复合镀层高得多。纳米级WC在复合涂层材料中的应用也取得一定进展，王吉会等人成功制备了Ni–P–WC纳米微粒复合镀层。

类金刚石涂层（DLC）是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质，是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨涂层使用。

类金刚石涂层是一种亚稳态的非晶碳膜，主要是由不同含量的sp3、sp2键组成。因为其具有硬度高、耐磨性好、弹性模量高以及摩擦系数低的性能，在刀具、模具、汽车零部件、医疗器械、工业部件等领域应用广泛。Ta-C涂层是类金刚石涂层（DLC）的一种，是一种无氢碳元素涂层，又称为四面非晶体碳（Tetrahedral amorphous carbon）,其sp3键含量为80%~90%，sp³与sp²键的比值较高，与其他DLC涂层相比，具有极高的硬度。ta-C膜层也具有更高的抗温性能，并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。

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刀具涂层技术分类涂层工艺：东莞征途国际官网-追求健康,你我一起成长 - pgzt目前已有许多种刀具涂层可供选择，包括PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，从刀具制造商或涂层供应商那里可以很容易地获得这些涂层。