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类金刚石碳(DLC)膜素以优秀的摩擦学性能而收到欢迎，且此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围其广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。

DLC涂层是含有金刚石和石墨结构的非晶态物质，具有高硬度、耐磨性和化学稳定性等特点，广泛应用于机械工业和汽车工业等行业。中国DLC涂层市场规模持续增长，供需平衡保持良好。精密模具、精密机械和内燃机是其主要应用领域，市场规模不断扩大。

DLC类金刚石是一种由碳构成的物质，性质类似于金刚石，dlc涂层的工业化出产开始于上世纪末和本世纪初,和普通的运用于刀具/模具上的硬质涂层(如TiN, TiAIN, CrN, TiCN等)比较是一种崭新的涂层技能。具有石墨原子的结构。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，由于其具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能，适合作为耐磨涂层，引起了摩擦学领域的广泛关注。

1、高硬度与低摩擦系数,DLC镀膜具有接近金刚石的高硬度，使其能够在极端条件下保持优异的耐磨性能。同时，DLC材料的低摩擦系数显著降低了机械部件的磨损和能量消耗，延长了设备的使用寿命。2、化学惰性与耐腐蚀性,DLC镀膜表现出极强的化学惰性和耐腐蚀性，能够有效防止各种化学腐蚀和环境影响。这一特性使其成为保护涂层的理想选择，广泛应用于恶劣工况下的设备和部件。3、好的光学与电子性质,DLC镀膜具有良好的光学透明性和宽带隙半导体特性，适用于光学元件和电子器件的保护涂层。

DLC类金刚石碳涂层，是一种SP3(金刚石结构)和SP2(石墨结构)或与氢、硅、氣和金属等元素杂化的人工材料。DLC是碳膜材料的统称，它具有高硬度、耐腐蚀、低擦、绝缘等多种特性，其各异化的性能取决于结构键的比例和配位键元素的种类。

DLC涂层是类金刚石薄膜(DLC)材料，同时具备了金刚石的硬度和石墨的润滑性,是亚稳的非晶态材料。DLC膜层的机械、电学、光学和摩擦学特性类似于类金刚石,导热性是铜的2~3倍,且透明度高和化学稳定性好,具有极高的硬度、良好的抗损、优异的化学惰性、低介电常数、宽的光学带隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度为1~5μm,表面硬度可达2500HV,且具有极低的摩擦因数(0.15~0.25,是钢的1/5)。

DLC类金刚石是一种由碳构成的物质，性质类似于金刚石，具有石墨原子的结构。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，由于其具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能，适合作为耐磨涂层，引起了摩擦学领域的广泛关注。目前制备类金刚石薄膜的方法很多，如真空蒸发法、溅射法、等离子体辅助化学气相沉积法、离子注入法等。

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。