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: dlc碳涂层

dlc碳涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 钛合金镀dlc涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 东莞不锈钢306镀dlc涂层

DLC涂层又称类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 铝镀dlc处理

铝件工件作业过程中，易磨损化学润滑性易污染，影响使用寿命。所以目前重要的零部件都会采用DLC涂层又称类金刚石涂层，DLC涂层硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um，且镀上类金刚石涂层后，外观光洁度高，美观，所以得到很多铝件零配件厂家的喜爱。【详情】

: 压刀镀耐磨类金刚石涂层

压刀镀耐磨类金刚石涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。刀具涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加2-10倍，可提高工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 压刀镀七彩Ta-c涂层

Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非品体金刚石涂层。其sp与sp键的比值较高其Sp3金刚石含量可达65-85%之间,维氏硬度可达5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度当涂层厚度小于lpm时，工件会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加，颜色会变为灰黑色。由于 Ta-c 涂层良好的抗粘结性和高硬度使其在模具和切削工具行业发挥着重要的作用。【详情】

: 车削刀具镀七彩Ta_c涂层

Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非品体金刚石涂层。其sp与sp键的比值较高其Sp3金刚石含量可达65-85%之间,维氏硬度可达5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度当涂层厚度小于lpm时，工件会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加，颜色会变为灰黑色。由于 Ta-c 涂层良好的抗粘结性和高硬度使其在模具和切削工具行业发挥着重要的作用。【详情】

: 刀具镀耐磨类金刚石涂层

电动剃须刀镀DLC涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。刀具涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加2-10倍，可提高工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 实心铜针镀DLC涂层

由于普通类金刚石(DLC)涂层的耐温性不超过250℃,不能使用在温度较高的场合,为了满足更加高温的工作环境,在普通SP系列类金刚石涂层中增动唱AL硅S等元素以达到提高涂层耐温性的目的,但是随之涂层的其它物理性能如表面粗糙度等会带来一定的影响,而且不太适合切削刀具的使用。【详情】

: 电动剃须刀镀DLC涂层

电动剃须刀镀DLC涂层，硬度高(>HV1500)，干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。刀具涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加2-10倍，可提高工作效力，从而降低生产成本。【详情】

: 丝杆镀DLC涂层

类金刚石（DLC）涂层是工业领域常用的刀具涂层之一，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石（DLC）涂层是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨涂层使用。【详情】

: 滑动丝杆镀DLC涂层

（DLC）——碳碳则是以sp3和sp2键的混合形式结合，应用于汽车零配件上的DLC涂层还含有C-H等杂相，通常为非晶态或含有部分纳米晶。DLC兼具了金刚石和石墨的特性，由于含有金刚石成分，涂层硬度高，是普通镀硬铬环或氮化环硬度的2～3倍，具有更高的耐磨损性能，同时由于含有石墨成分，其摩擦系数极低（0.2以下）。【详情】

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